深圳市深模塑膠模具有限公司

                                                  品質架構-五級檢驗

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1、注塑師傅核對樣板，檢驗首件，比對【客戶簽樣】，合格后發行【樣板】給IPQC和員工。

2、注塑員工對每件產品都進行全檢，確保與【樣板】的一致性。

3、IPQC巡線檢驗，定時抽查【樣板】與生產的一致性。

4、入庫檢驗，按【客戶樣板】檢查，AQL標準，批量入庫，合格入庫，不合格返工。

5、出庫前檢驗，品保（QA）負責抽檢產品與【客戶樣板】一致。

                                                            全面質量管理

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1、接單開始： 收到訂單，核價，打印BOM，采購原料、顏料、準備生產作業指導書、核對樣板、

                        準備模具、包材準備 。 （1-2天）

2、回復交期： 生管排單，回復具體交期。（1天）

3、生       產： 按排期上機生產，遇到偶發性事件，及時通知客戶，正常生產、巡檢，每班入庫

                        檢驗 (2兩天以上）。

4、出       庫： 品質部負責最終QA抽檢。

5、送       貨： 由接單員安排貨拉拉送貨。

6、反       饋： 一切不良反饋給本廠QA，修改作業指導書，記錄BOM，重新簽板。